無(wú)機(jī)彩色顏料研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。
無(wú)機(jī)彩色顏料研磨分散機(jī)
從現(xiàn)有工藝看，氧化鐵紅制備工藝過程存在著物相調(diào)整物料粘度大、粘結(jié)及團(tuán)聚現(xiàn)象明顯，各操作單元之間物料輸送難度大，物相調(diào)整及后續(xù)處理過程有廢氣產(chǎn)生等問題。SGN思峻采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100通過分散剪切。
一種氧化鐵紅的制備方法，包括以下步驟：
(1)鏡鐵礦精粉制備；
(2)將鏡鐵礦精粉與七水硫酸亞鐵混合，得到混合料；
(3)然后將步驟(1)中混合料加入到混合設(shè)備器中，將稀硫酸均勻噴灑至混合反應(yīng)器中反應(yīng)；
(4)將步驟(3)中反應(yīng)后的物料經(jīng)干燥、粉碎，然后送入焙燒窯，進(jìn)行氧化焙燒；(5)將步驟(4)中焙燒過程產(chǎn)生的SO2氣體經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化為SO3氣體，匯同硫酸亞鐵、硫酸鐵分解所產(chǎn)生的SO3氣體和空氣混合，形成焙燒窯氣，然后進(jìn)入除塵和SO3尾氣處理系統(tǒng)；
(6)制得氧化鐵紅產(chǎn)品。
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
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以下為型號(hào)表供參考：
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
無(wú)機(jī)彩色顏料研磨分散機(jī)
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 實(shí)驗(yàn)室分散機(jī) 調(diào)速分散機(jī) 防爆分散機(jī)
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